陸用油水分離器

       本裝置根據重力分離的原理進行設計的☁◕◕▩。油汙水進入分離腔╃•╃◕，由於粗粒化元件溼周面積大╃•╃◕，流速低╃•╃◕，聚整合較大油滴╃•╃◕，浮升到頂部集油室╃•╃◕，含有小顆粒的油滴順次進入第二◕╃•、第三粗粒化裝置╃•╃◕，由於粗粒化元件有特殊聚合功能╃•╃◕，使殘留的細微油滴在其中聚結成較大油滴後與水分離╃•╃◕，上升到頂部集油室☁◕◕▩。
 
概述
　　LYSF型陸用油汙水處理裝置適用於石油◕╃•、化工◕╃•、機械◕╃•、鋼鐵◕╃•、交通◕╃•、運輸◕╃•、碼頭等行業的含油汙水處理╃•╃◕，油品的比重為0.84-0.93礦物油╃•╃◕，但不能分離處在乳化狀態的油汙水☁◕◕▩。本裝置技術條件完全符合國家規定的GB12917-91油汙水分離裝置的規定╃•╃◕，經本裝置處理後排放水質含油量符合GB8978-96汙水綜合排放標準☁◕◕▩。

工作原理
　　油汙水進入分離腔╃•╃◕，由於粗粒化元件溼周面積大╃•╃◕，流速低╃•╃◕，聚整合較大油滴╃•╃◕，浮升到頂部集油室╃•╃◕，含有小顆粒的油滴順次進入第二◕╃•、第三粗粒化裝置╃•╃◕，由於粗粒化元件有特殊聚合功能╃•╃◕，使殘留的細微油滴在其中聚結成較大油滴後與水分離╃•╃◕，上升到頂部集油室☁◕◕▩。底部清水則由排放口排放☁◕◕▩。
       聚結於◕╃•、第二級集油室的汙油透過油位檢測器╃•╃◕，經自動排油裝置和排油閥實現汙油的自動排放☁◕◕▩。第三級以後粗粒化裝置╃•╃◕，屬於精分離系統╃•╃◕，汙油量甚少╃•╃◕，採用手動定期排油即可☁◕◕▩。為了含有高粘度汙油的分離╃•╃◕，並能順利地從汙油櫃中排出╃•╃◕，第二級分離腔內分別裝有電加熱裝置╃•╃◕，並進行自動控制╃•╃◕，使溫度保持在25℃~50℃之內☁◕◕▩。
       根據汙水池油汙水水位高低進行自動開機和關閉╃•╃◕，使用者可以根據需要提出要求╃•╃◕，配置一隻UGK-15型浮球液位控制器╃•╃◕，實現自動操作☁◕◕▩。使用者還可根據需要加裝油份濃度計╃•╃◕，對排放水是否達到排放標準進行自動監控╃•╃◕，達到標準時自動排放╃•╃◕，無需人工檢查☁◕◕▩。

裝置的安裝要求
       本裝置的安裝╃•╃◕，在一般情況下╃•╃◕，應按系統圖考慮佈置╃•╃◕，但在安裝過程中╃•╃◕，必須特別注意下列各點↟╃✘│：
       1◕╃•、柱塞泵前一定要安裝隨機供應的泵前濾器☁◕◕▩。
       2◕╃•、應設定清水管道╃•╃◕，以便沖洗保養☁◕◕▩。
       3◕╃•、本裝置管路上的油汙水吸入口應距離池底有一定的距離╃•╃◕，一般應不小於200毫米☁◕◕▩。
       4◕╃•、在泵前的吸口管路上╃•╃◕，使用者應自行加裝真空表一隻╃•╃◕，以便觀察泵的工作情況（使用者自備）☁◕◕▩。
       5◕╃•、進水管路系統應嚴格防止漏氣╃•╃◕，並儘量減少彎頭等引起的管道阻力☁◕◕▩。
       6◕╃•、排油管路越短越好╃•╃◕，汙油櫃應儘量靠近並低於裝置☁◕◕▩。
       7◕╃•、本裝置的電氣控制箱不能泵在吸空時自動停止╃•╃◕，防止水泵吸空☁◕◕▩。

操作程式
       4.1 1◕╃•、準備
       （1）打開出水管路上的閥☁◕◕▩。
       （2）開啟壓力錶旋塞☁◕◕▩。
       （3）開啟筒體頂部的放氣旋塞☁◕◕▩。
       （4）將電控箱上一◕╃•、二級排油旋鈕轉到自動位置☁◕◕▩。
       4.2 2◕╃•、供水
       （1）接通電源☁◕◕▩。
       （2）開啟清水進口閥╃•╃◕，注入清水☁◕◕▩。
       （3）清水進入筒體時╃•╃◕，空氣透過位於筒體頂部的放氣旋塞溢位╃•╃◕，灌滿清水後╃•╃◕，關閉放氣旋塞╃•╃◕，此時“排油指示燈”應自動關閉☁◕◕▩。
       （4）關閉清水閥☁◕◕▩。
       4.3 3◕╃•、吸油汙水
       （1）啟動電機╃•╃◕，柱塞泵工作☁◕◕▩。 
       （2）裝置啟動之前╃•╃◕，應確保筒體內充滿清水╃•╃◕，可經常開啟放氣旋塞來檢查☁◕◕▩。
       （3）加熱應視油汙水溫度和汙油性質而定╃•╃◕，如↟╃✘│：水溫較低（20℃以下）且油的粘度較大（燃料油）則電加熱器應經常開啟╃•╃◕，反之可不開啟╃•╃◕，但加熱器嚴禁在空氣中加熱☁◕◕▩。（筒體內必須充滿水）
        4.4 4◕╃•、工作結束
       （1）停泵╃•╃◕，切斷電源☁◕◕▩。
       （2）開啟清水閥╃•╃◕，注入清水半小時☁◕◕▩。
       （3）關閉清水閥☁◕◕▩。
       （4）關閉出水管閥☁◕◕▩。
       （5）停機時╃•╃◕，應確保分離筒的液麵不下降╃•╃◕，使筒內一直灌滿清水☁◕◕▩。

維護
       1◕╃•、裝置的泵前進水管路中的濾器每週至少清洗一次╃•╃◕，如發現濾網破損╃•╃◕，應用60目銅絲網及時修補或者進行替換☁◕◕▩。
       2◕╃•、柱塞泵應每年保養一次╃•╃◕，拆洗和檢查變速箱◕╃•、活塞和套筒等零件╃•╃◕，應特別檢查尼龍球的圓度◕╃•、球在閥座內的靈活性和球閥的密封性╃•╃◕，以確保泵的容積效率☁◕◕▩。
       3◕╃•、為防止粗粒化元件堵塞╃•╃◕，應經常開啟洩放閥排汙╃•╃◕，如兩筒壓力差達0.1MPa以上時╃•╃◕，應及時拆開裝置清洗粗粒化元件或替換☁◕◕▩。
       4◕╃•、因檢修需要開啟筒體時╃•╃◕，應先將一◕╃•、二級排油電磁閥旋鈕轉到手動開啟位置╃•╃◕，排盡筒體上部殘油╃•╃◕，然後再開啟下部洩放閥╃•╃◕，排空筒內剩水和汙泥╃•╃◕，並沖洗乾淨╃•╃◕，檢修後裝配時要注意粗粒化元件和集水腔之間密封性╃•╃◕，在檢修完畢後應立即注滿清水╃•╃◕，進行溼保養☁◕◕▩。

電氣控制部分基本工作原理
       本裝置配備J2電器控制箱╃•╃◕，電源為三相AC380V◕╃•、50HZ（也可根據使用者要求選配電源）╃•╃◕，排油加熱均可自動控制☁◕◕▩。
       排油電磁閥由電極棒控制╃•╃◕，柱塞泵將油汙水泵入筒體╃•╃◕，進行油水分離☁◕◕▩。當分離的油上浮到油麵下電極時╃•╃◕，電訊號透過液位繼電器將電磁閥開啟╃•╃◕，排油自動進行☁◕◕▩。當汙油排到一定程度╃•╃◕，由於柱塞泵不斷工作╃•╃◕，水面液位不斷上升╃•╃◕，上升至上電極時電訊號透過液位繼電器╃•╃◕，將電磁閥關閉╃•╃◕，排油結束☁◕◕▩。
       加熱控制由電觸點溫度計控制☁◕◕▩。通常調至25℃～50℃左右╃•╃◕，溫度超過控制範圍即自動停止加熱☁◕◕▩。
       排油◕╃•、加熱既能自動控制╃•╃◕，也可用手控制☁◕◕▩。
       排油發生故障時╃•╃◕，首先應判別是液位繼電器的故障╃•╃◕，還是液位訊號器絕緣電阻低的問題╃•╃◕，或其它問題╃•╃◕，然後分別予以排除╃•╃◕，使其正常執行☁◕◕▩。
       
產品規格及主要引數

型號引數	LYSF-0.5	LYSF-1	LYSF-2	LYSF-3	LYSF-5	LYSF-10
處理能力 m/h	0.5	1.0	2.0	3.0	5.0	10
排放標準 ppm	<10
工作壓力1×10pa	<2.5
泵和電動機	電動往復泵
	0.37KW	0.55KW	0.8KW	1.1KW	2.2KW	2.2KW
泵吸入高度	<6m
電氣控制箱電源	AC380V 50HZ
排油控制方式	自 動 和 手 動
集油室加熱方式	電加熱或蒸氣加熱

常見故障原因分析及其排除方法

序號	故 障	原 因 分 析	排 除 方 法
一◕╃•、	壓力錶超過0.25MPa	1◕╃•、排水閥門未開2◕╃•、安全閥失效	1◕╃•、打開出水閥2◕╃•、調整安全閥開放壓力至0.25MPa
二◕╃•、	泵引水不好	1◕╃•、泵前濾器堵塞2◕╃•、泵前管路漏氣	1◕╃•、清洗濾器2◕╃•、檢查漏氣處並予調整
三◕╃•、	泵出口水質多泥沙	進水管距池底高度不夠2◕╃•、濾器的濾網破損	1◕╃•、應使進水管距池底有一定距離╃•╃◕，不小於200毫米2◕╃•、用40-60目銅絲網繞二層
四◕╃•、	排油電磁閥關閉不緊	1◕╃•、電磁閥閥座處有雜質2◕╃•、電磁閥中滑閥有卡住現象	1◕╃•、清除雜質2◕╃•、加熱（對燃料油而言）3◕╃•、修理滑閥╃•╃◕，使之靈活
五◕╃•、	自動排油打不開	上下液位訊號器電極棒對地短路2◕╃•、液位繼電器故障	手動強排油╃•╃◕，打清水半小時╃•╃◕，並檢查電極棒絕緣電阻2◕╃•、檢修或更換液位繼電器
六◕╃•、	泵漏水過多	泵用石棉盤根鬆動	將二隻調節螺母壓緊石棉盤根╃•╃◕，使滴漏為6滴/分左右